利用模具压力使板料产生变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件塑性加工工艺，称为冲压。而冲压之后得到的零件称为冲件。

中文名：冲件

外文名：stamping

运用领域：金属工艺学

加工方式：冲压

利用磨具压力使板料产生变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件塑性加工工艺，称为冲压。而冲压之后得到的零件称为冲件。

冲件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲件的工艺性指冲件对冲压工艺性的适应度。冲件具有良好的工艺性有利于节省材料、减少成形工序、提高磨具寿命和产品质量。

冲压的具体工序包括冲裁、精冲、拉伸、旋压、弯曲、翻边、胀形等。

对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲裁件合理的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的工艺性应考虑以下几点：

①冲裁件的形状应尽可能简单、对称，避免形状复杂的曲线。

图1 冲裁件最小圆角半径

图2 冲裁件的孔距及孔边距

图3 冲孔的最小尺寸

图4 冲裁件的悬臂和凹槽部分尺寸

⑥在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与制件直边之间的距离L不能小于制件圆角半径r与一半料厚t之和。即L≥r+0.5t。

⑦用条料少废料冲裁两端带圆弧的制件时，其圆弧半径R应大于条料宽度B的一半，即R≥0.5B。

图6 冲裁件中心孔公差

图5 冲裁件内形与外形尺寸公差

精冲是精密冲裁的简称，它是在普通冲裁技术上基础上发展起来的一种精密板料冲裁工艺。

精冲件工艺应考虑以下几点：

(1)圆角半径精冲件外形和内形的夹角部位都应用圆角连接。圆角半径过小时，尖角处的剪切面易发生撕裂，模具刃口易崩裂或产生严重磨损。

图7

图8 精冲件的最小孔径

图9 槽宽和槽边距

(4)窄悬臂精冲窄悬臂时，凸模承受较大的侧向压力，且受力情况较复杂，比精冲窄槽更为不利。一般可比照最小槽宽乘以系数1.3～1.4。

图10

(6)精冲件精度精冲件的内、外形公差，一般外形公差比内形公差大，低强度材料比高强度材料更容易达到较高的精度，获得较小的偏差。材料愈厚，公差值愈大。精冲件内形、外形、孔中心距和孔边距对应的尺寸公差值参见图5。

精冲件断面粗糙度与模具的精度及维修，与冲件的材料及精冲时的润滑有关。在正常的维修和刃磨等条件下，精冲件断面粗糙度为Ra0.8～1.6μm。

在一定的良好工艺条件下，精冲件可达到整个冲裁面都是光洁面。为提高精冲生产的经济性，在冲件毛刺侧允许有少量撕裂，常用光面率(光面高度占料厚的比例)来表示。

精冲件的毛刺是不可避免的。精冲厚料时毛刺高度若超过0.2mm，模具须刃磨。精

冲零件在使用前可用机械振动或砂带磨削等方法去除毛刺。

采用模具和工具在压力机的作用下将平板配料弯成具有一定角度和曲率工件的冲压工序，称为弯曲。

最小弯曲半径

图12

图11

弯曲高度

图13 弯边高度与工艺槽

孔边距

图14

工艺切口（槽）

工艺切口(槽)可防止弯件成形时发生局部畸变。

形状

弯曲件的形状比较对称时，左右弯曲半径应一致，可减小弯曲成形时坯料在模具内的错移。为使坯料在模具内定位准确，可增设工艺定位孔。

切口带弯曲的工件，弯曲部分一般应做成梯形，弯曲线两端应预先冲孔(槽)，便于弯曲成形。

弯曲件精度

弯曲件的精度与弯曲件的工序安排、模具的结构和精度、材料的状态和力学性能以及模具的安装和调整有关。精度要求高的弯曲件必须严格控制材料厚度偏差与模具的实际间隙，并增加整形工序。经弯曲及其他成形方法获得的冲压件称为成形冲压件，其尺寸公差等级从FT1至FT10依次降低。弯曲件长度尺寸公差等级为FT5～FT10。

拉伸（拉深）是利用磨具将平板毛坯加工成开口空心零件的一种冷加工方法。

圆角半径

图15

形状

拉伸件的凸缘宽度应尽量一致，应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，特别是深度较大时，其工艺性更差。对半敞开的空心件应设计成对称的拉伸件，然后剖切成形。

尺寸标注要求

拉伸件不允许同时标注内、外形尺寸，不允许标注底部外半径，因为在拉伸过程中零件的底部圆角区和直壁部分材料的厚度会发生变化。阶梯形拉伸件的高度尺寸应以底部为基准，工艺上易于保证尺寸要求。内孔翻边一般只标注内孔尺寸。

拉伸件及成形件精度

图16