吊耳 编辑

设备上用于起吊的受力构件

吊耳吊耳

吊耳,安装在设备上用于起吊的受力构件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件, 直接关系到大型设备吊装安全。

基本信息

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中文名:吊耳

外文名:lifting eye

含义:吊点结构

属性:装置

简介

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重要性

在众多的输送机配件产品中,吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件,它是主要的吊点结构,因此要求有很好的承重能力和稳定性,它能够被值得依赖,是因为它的吊耳质量好,不易变形,耐腐蚀性强。

注意事项

1、使用时要充分考虑起重安全载荷的保险系数,一般吊耳应保证2倍工作载荷不变形,4倍载荷能承载、不断裂的原则。

2、使用时要考虑使用频率、磨损、受腐蚀、强酸、强盐、高温工作环境的影响。

3、吊耳应有足够的刚性和稳定性,具有抗疲劳、耐冲击的性能。

4、吊耳连接后,连接的尺寸应一致,连接后的支索应等长,安全系数互相匹配。

5、吊耳连接,应有足够的活动空间,保证连接件1.2倍空间。

6、吊耳定期的无损探伤,一般6个月进行一次无损探伤,确保卸扣连接的安全性。

7、配用吊耳时,首先看清吊耳载荷标志,必须按安全载荷使用,不允许超载使用。

8、在使用过程中必须先试吊、后起吊,具有可靠的平衡平稳的重心,才能安全可靠的吊装。

正确安装

1、根据吊运的物体来选择吊耳中间连接和端部连接。

2、吊耳和连接件应在同一个连接受力中心上。

3、吊耳不允许扭曲、交错安装。

4、吊耳、连接件互相匹配。

5、吊耳受空载和载荷的情况下,不应受到撞击和捶击,更不允许随即拆卸。

6、吊运时充分考虑环境的安全性,不安全的环境不吊运,吊运时人必须与现场保持一定距离。

7、严格遵守吊装吊运的安全规则。

维护保养

1、吊耳不允许堆放,更不允许压力堆放,防止吊耳变形。

2、吊耳表面经常防锈保护,不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放。

3、吊耳由专人保管,应放在通风良好、防潮、防腐蚀的仓库内。

4、严禁在地面上拖拉吊耳和不文明的使用方式。

设计与验收

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设计相关要求

吊耳设计的指导思想是承载能力要有足够大的余量。吊耳的结构应满足自身强度和设备连接的强度要求。吊耳设计依据国家相关规范进行初步设计, 根据初步确定的位置及方位做吊装稳定性、强度、局部应力、局部补强、加固、吊耳本身强度等相关的力学计算, 对薄壁、细长塔等特殊设备还应做有限元分析, 确保吊耳设计满足吊装要求。在满足强度、稳定性及吊装能力的前提下, 还应吸收国内外吊耳设计的先进技术, 优化吊耳设计。注意管轴式吊耳的有效容绳长度。吊耳的有效容绳长度应根据吊装所选用的钢丝绳进行确定, 容绳长度过长, 将影响吊耳强度, 加大吊耳本体的局部应力, 不利于安全吊装; 若容绳长度过小, 可能导致钢丝绳无法穿挂, 影响正常吊装。根据吊装需要, 容绳长度宜留50 ~ 100 mm 的余量: 以准90 mm的绳扣为例, 绳扣绕1 圈, 容绳长度在150~180 mm;绳扣绕2 圈, 容绳长度在250 ~ 300 mm 范围内;绳扣绕3 圈, 容绳长度在350 ~ 400 mm 范围内。以往采用桅杆吊装时, 吊耳都必须设置活动挡圈, 但随着吊车的大型化, 吊耳设计时一般都很少考虑设置活动挡圈。在实际吊装过程中, 钢丝绳与吊耳挡板间还存在微小的夹角, 在设计吊耳时可根据需要设置活动挡圈。设备吊装翻转过程对主吊钢丝绳磨损较大, 应采取适当的保护措施, 延长钢丝绳的使用寿命, 对于大管径吊耳可在管轴上设置自由转动的轴套, 以保护钢丝绳。

位置的确定

HG/T 21574-1994 《设备吊耳》中提到吊耳设置部位及数量: AX 型吊耳一般应设置在设备重心1.5 m 以上, 并对称设置两个。从理论上说, 主吊耳只要设置在重心以上即可满足吊装要求。吊耳位置若设置在重心以上靠重心附近, 其优点是可以减小溜尾力, 则溜尾吊车可以选用较小的吊车级别,但这样的吊耳位置设置存在以下弊端:

(1) 需要有较大的吊装场地, 设备正面起吊,其头部会顶到吊车臂杆; 设备侧面起吊, 平衡梁正对吊车臂杆, 需有较大的作业半径, 方可避开平衡梁与吊车臂杆的相碰。

(2) 不利于吊装过程控制, 设备吊装达到脱排临界角时, 由于设备本身的惯性, 溜尾吊车很难控制设备的摆动, 而这样的左右摆动将对吊车臂杆产生侧向力, 侧向力将可能对吊车臂杆产生较大的危害。

(3) 若重心位置计算不准确, 将可能出现主吊耳在设备重心之下, 无法进行正常吊装。

(4) 在现场设备就位后安装附塔管道和劳动保护还需要大型吊车配合。

(5) 若重力产生的力矩不足以克服钢丝绳与吊耳间摩擦力产生的力矩, 设备脱排后不能直立。大型设备吊装中, 在满足设备本身强度的条件下, 主吊耳一般都尽可能往设备头部靠。主吊耳上移, 将增加溜尾力, 溜尾吊车级别也相应增大。主吊耳上移可以尽量避开管口, 同时也可在吊装前做好设备的吊装辅助工作, 减少高空作业量, 吊装过程较为平稳。因此, 吊耳具体设置位置还需综合考虑吊装现场条件、项目投入吊车资、现有的机索具、设备管口方位以及设备制造排版图等情况。

材料选择

吊耳的材质应与设备材质相同或接近, 对于在低温钢和不锈钢上焊普通碳钢材质的吊耳, 焊接时则应考虑加垫板, 垫板材料应与焊接吊耳位置的设备本体材质相一致。制定吊耳焊接顺序,选择合适的焊接工艺, 由有相应资质的焊工施焊。常见材料之间焊接的焊材选用: 16MnR+16MnR 焊条为J507, 16MnR+20R 焊条为J427 或J422, Q235+20R 焊条为J427, Q235+Q235 焊条为J427, 20R +20R 焊条为J427, 0Gr18Ni9 +0Cr18Ni9 焊条为A102 或A132, 0Cr18Ni9+16MnR( 或Q235) 焊条为A307 或A302, 09MnNiDR +09MnNiDR 焊条为W707 或W707DR, 09MnNiDR+16MnR (或Q235) 焊条为W707 或W707DR。

吊耳验收

吊耳由吊装单位设计审核, 经EPC 承包商确认后发给制造厂。吊装单位应建立与EPC 承包商、制造厂家联系沟通的渠道, 吊耳位置变更可以得到及时的反馈。在福建炼油乙烯一体化项目中,个别设备吊耳下料或设置位置未严格执行图纸要求, 给吊装带来了较大的影响, 如: 上海一家设备制造公司, 在没通知EPC 承包商和吊装单位的情况下, 擅自改动其中两台设备的吊耳位置, 其中1# 丙烯精馏塔吊耳位置上移了6 m, 按原吊装方案, 250 t 履带吊车就不能满足设备吊装溜尾要求;脱甲烷塔主吊耳下移了1 m, 造成原吊装方案中选择的平衡梁下套钢丝绳长度不够; 天津一家设备制造公司在抽提蒸馏塔吊耳下料时未考虑设备弧度, 造成吊耳容绳长度减少, 按原吊装方案钢丝绳无法进行穿挂。对发现的问题在吊装前及时采取了相应的措施, 变更了吊装方案, 才满足了吊装要求。吊装单位还应与设备制造厂家沟通, 将吊耳验收工作前移。制造厂家必须提供吊耳检测报告, 吊装技术人员必须对吊耳检测报告进行查验。设备进场后, 吊装技术人员必须对每台设备的吊耳外观、焊肉高度、焊接位置、方位等进行复核, 必要时还应对吊耳进行复检, 检查是否出现延迟裂纹,确保吊装安全。

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