污泥浓缩池 编辑

用于污泥浓缩的构筑物。一般采用似竖流式或辐流式形状。可分为间歇操作和连续操作两种,前者主要用于小型污水处理厂或工业企业的污水处理厂,后者则用于大、中型污水处理厂。连续式重力浓缩池的形式与辐流式沉淀池相同,它可分为有刮泥机与污泥搅拌装置、不带刮泥机以及多层浓缩池(带刮泥机)等三种。

简介

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污泥浓缩池,一般采用似竖流式或辐流式形状。可分为间歇操作和连续操作两种,前者主要用于小型污水处理厂或工业企业的污水处理厂,后者则用于大、中型污水处理厂。连续式重力浓缩池的形式与辐流式沉淀池相同,它可分为有刮泥机与污泥搅拌装置、不带刮泥机以及多层浓缩池(带刮泥机)等三种。

影响因素

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污泥水力停留时间

对于某一确定的污泥浓缩池来说,停留时间过短,会导致上清液浓度太高,排泥浓度太低,起不到应有的浓缩效果;停留时间过长,首先发生水解酸化,使污泥颗粒粒径变小,比重减轻,导致浓缩困难,如停留时间继续延长,则可厌氧分解或反硝化,直接导致污泥上浮,从而使浓缩不能顺利进行。污泥浓缩池水力停留时间一般控制在12~30h范围内。

固体表面负荷

固体表面负荷q是指浓缩池单位表面积在单位时间内所能浓缩的干固体量。q的大小与污泥种类有关系,是综合反映浓缩池对某种污泥的浓缩能力的一个指标。初沉污泥的浓缩性能较好,其固体表面负荷q一般可控制在90~150kg/(m2·m)的范围内。活性污泥的浓缩性能较差,则应控制在低负荷水平,q一般在10~30kg/(m2·m)之间。初沉污泥与活性污泥混合后进行重力浓缩时,其q取决于两种污泥的比例。一般q可控制在25制在种污泥/(m2·m)制之间。即使同一种类型的污泥,q值的选择也因厂而异,运行人员在运行实践中,应摸索出本厂的q值的最佳控制范

温度

温度对浓缩效果的影响体现在两个相反的方面:当温度升高时,一方面污水容易水解酸化(腐败),使浓缩效果降低;但另一方面,温度升高会使污泥的粘度降低,使颗粒中的空隙水易于分离出来,从而提高浓缩效果。一般来说,温度较低时,允许停留时间稍长一些,温度较高时,不应使停留时间太长,以防止污泥上浮。当温度在15~20℃时,浓缩效果最佳。

运行方式

浓缩池有连续和间歇两种运行方式。连续运行是指连续进泥、连续排泥,这在规模较大的污水处理厂比较容易实现。小型污水处理厂一般只能间歇进泥、间歇排泥,因为初沉池只能是间歇运行。连续运行可使污泥层保持稳定,对浓缩效果比较有利。无法连续运行的处理厂应“勤进勤排”,使运行尽量趋于连续,当然这在很大程度上取决于初沉池的排泥操作。不能“勤进勤排”时,至少应保证及时排泥,每次排泥一定不能过量,否则排泥速度会超过浓缩速度,使排泥变稀,并破坏污泥层 。

设计参数

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污泥固体负荷(又称固体通量)

污泥固体负荷是计算重力式污泥浓缩池的重要设计参数,通过污泥沉降试验得到。当无污泥沉降试验资料时,可参照同类型污水处理厂污泥浓缩池的运行数据选取。

污泥浓缩停留时间

污泥浓缩停留时间可通过试验得到,无试验数据时,污泥浓缩时间不小于12h,也不应大于24h。污泥浓缩时间不宜过长,否则会产生厌氧分解或反硝化。

有效水深

有效水深宜为4m,最低不低于3m。

污泥室容积和排泥时间

污泥室容积应根据排泥方式和两次排泥间隔时间确定.当采用定期排泥时,两次排泥间隔时间可采用8h,并以此复核污泥室容积。

集泥设施和设备的设计

1) 辐流式污泥浓缩池

采用吸泥机时.底坡可采用0.003,吸泥机回转速度为1 r/h。采用刮泥机时,底坡不宜小于0.05,刮泥机回转速度为0.75~4r/h,采用栅条浓缩机时.外缘线速一般宜为1~2m/min。不用吸、刮泥设备时,池底设泥斗,泥斗与水平面的倾角应不小于50°。

2)竖流式污泥浓缩池

浓缩池较小时可采用竖流式污泥浓缩池,一般不设吸、刮泥设备、池底设泥斗。泥斗与水平面的倾角应不小于50°。中心管按污泥流量计算,沉淀区按浓缩分离出来的污水流量设计 。

控制方法

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污泥浓缩池的控制包括进泥量控制和排放浓缩污泥量控制。一般情况下,在浓缩池前都不设污泥贮存池,这样,从污水处理系统中排放污泥直接进入浓缩池,因此,浓缩池的控制主要指排放浓缩污泥的控制。浓缩污泥排放的控制方法主要有:

(1) 用计时器控制排泥泵的启动与停止;

(2) 用计时器和预置计数器控制每日排出一定量的浓缩污泥;

(3) 用计时器控制排泥泵的启动,用污泥浓度计检测污泥浓度降低至某一设定浓度时停泵;

(4) 用计时器控制泵的启动,用污泥浓度计、流量计和预置计数器控制每次都排出一定量的固形物(以干污泥质量计)时停泵。

大型污水处理厂常采用控制方法(1)。进行半连续的运行控制,小型污水处理一般采用控制方法(2)。用污泥浓度检测仪的控制方法(3)和(4)的控制过程与所需要的硬件设备也并不复杂,但目前来看应用得并不广泛 。

维护检查

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污泥浓缩池由污泥流入管、脱出液流出管、搅拌装置以及排泥泵等组成。当污水处理量小于100 m3/d时,设置污泥浓缩池用于污泥处理。污泥浓缩方法有重力浓缩法、浮上浓缩法和机械浓缩法,高度处理净化槽一般采用重力浓缩法,在脱出液流出后,保证污泥浓度较高。其维护检查内容如下:

检查脱出液

① 检查方法:

A 从污泥浓缩池和集水池等脱出液的出口处采水样。

B 采样时机的选择:剩余污泥移送开始至脱出液流入期间。

C 脱出液状况:开始流出时浓度高,中间浓度低,最后阶段浓度高。

② 脱出液浓度高或有浮渣和污泥流出时,应进行以下检查:

A 测定污泥界面。

B 确认池内浮渣和池底污泥堆积状况有无搅动泛起现象。

C 确认浮渣有无过剩蓄积。

D 检查和调整剩余污泥移送时的动作,确认排泥泵的能力是否过大。

E 检查生物反应池内活性污泥性状。

测定浮渣和污泥堆积厚度

① 利用MLSS仪,测定污泥堆积厚度。

② 浓缩污泥界面高时,脱离液会混入浓缩污泥,需要检查生物反应池活性污泥的沉降性。

移送污泥

① 确保污泥贮留池的容量,必要时应抽出污泥。

A 检查污泥浓缩池内剩余污泥流入量是否在设计的有效容积以内。

B 根据处理方式不同,剩余污泥生成量不同。净化槽剩余污泥生成率是悬浮物总量与BOD除去量的比率。

② 当浮渣达到一定厚度时,测定污泥界面和脱出液的水位。

③ 利用排泥泵移送污泥至污泥贮留池。

④ 污泥移送结束后,用清水冲洗脱出液流出管的下部。

⑤ 运泥车抽吸排泥困难时,显示污泥浓度高,启动池内搅拌装置进行搅拌 。

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